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    HAWE减压阀维护管理和运行操作

    更新时间： 2022-12-05　　点击次数： 999次
    　　HAWE减压阀维护管理和运行操作
     
    　　①HAWE减压阀进出油口接反了：对板式阀为安装板设计有错，对管式阀是接管错误。J型减压阀的进出油口跟Y型溢流阀的进出油口刚好相反。用户使用时请注意阀上油口附近所打的钢印标记(Pl、P2、L等字样)，或查阅液压元件产品目录，不可设计错和接错。
     
    　�、诮涂谘沽μ�，经减压阀芯节流口后，从出油口输出的压力更低，此时应查明进油口压力低的原因(例如溢流阀故障)。
     
    　�、跦AWE减压阀下游回路负载太小.压力建立不起来，此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。
     
    　�、芟鹊挤�(锥阀)与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良，不密合；或先导锥阀有严重划伤，阀座配合孑L失圆，有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合。
     
    　　⑤拆修时，漏装锥阀或锥阀未安装在阀座孔内。对此，可检查锥阀的装配情况或密合情况。
     
    　�、拗鞣旧铣ぷ枘峥妆晃畚锒氯�，P2腔的油液不能经长阻尼孔e流入主阀弹簧腔，出油腔P2的反馈压力传递不到先导锥阀上，使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用。阻尼孔堵塞后，主阀P。腔失去了油压p3的作用，使主阀变成一个弹簧力很弱(只有主阀平衡弹簧)的直动式滑阀，故在出油口压力很低时，便可克服平衡弹簧的作用力而使减压阀节流口关小ymin，这样进油口压力p1经ymin节流口大幅度降压至p2，使出油口压力上不来。应使长阻尼孔通畅。
     
    　�、呦鹊挤У�(调压弹簧)错装成软弹簧，或者因弹簧疲劳产生变形或者折断等原因，造成p2压力调不高，只能调到某一低的定值，此值远低于减压阀的最大调节压力。
     
    　�、嗟餮故直蚵菸评嘶蛴行疃炔还�，不能拧到底而使得压力不能调到最大。
     
    　�、岱Ц怯敕逯涞拿芊獠涣�，严重漏油。产生原因可能是O形圈漏装或损伤，压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面平面度误差，一般是四周凸，中间凹。
     
    　�、庵鞣疽蛭畚�、毛刺等卡死在小开度的位置上，使出口压力低�？山星逑从肴ッ獭�
     
    　　(3)不稳压，压力振摆大，有时噪声大
     
    　　根据相关标准的规定，J型减压阀压力振摆为±o.lMPa，JF型为±o.3MPa，超过此标准为压力振摆大，不稳压。
     
    　�、貸型与JF型减压阀为先导式，先导阀与溢流阀通用，所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。
     
    　�、诩跹狗г诔疃髁肯率褂檬�，往往会出现主阀振荡现象，使减压阀不稳压，此时出油口压力出现“升压一降压一再升压一再降压”的循环，所以一定要选用适合型号规格的减压阀。
     
    　　③泄油口L受的背压大，也会产生压力振摆大和不稳压的现象，泄油管宜单独回油。
     
    　�、艿杀湫位蚋斩炔缓�(热处理不好)，导致压力波动大，可更换合格的弹簧。
     
    　　(4)工作压力调定后出油口压力自行升高
     
    　　在某些减压控制回路中，减压阀的出口压力是用来控制电液换向阀或外控顺序阀等的控制油液压力大小的，当电液换向阀或外控顺序阀换向或工作后，减压阀出油口流量变为零，但压力还需保持原先调定的压力。这种情况下，因阀出口流量为零，流经减压口的流量只有先导流量。由于先导流量很少，一般在2L/min之内，因此主阀减压口基本上接近全关位置(开度极小)，先导流量由三角槽或斜锥面处流出，如果主阀芯配合过松或磨损过大，则泄漏量增加。按流量连续性定理，这部分泄漏量也必须从主阀芯阻尼孔流来，即流经阻尼孔的流量由先导流量和泄漏量两部分构成，而阻尼孔面积和主阀弹簧腔油液压力未变(弹簧腔油液压力由已调好的调压弹簧预压缩量确定)，为使通过阻尼孔的流量增加，必然引起主阀下腔油液压力的升高。因此，当减压阀出口压力调定后，如果出口流量为零时，出口压力会因主阀芯配合过松或磨损过大而升高。
     
    　　HAWE减压阀故障现象：压力波动不稳定
     
    　　故障分析：
     
    　　1.油液中混入空气2.阻尼孔有时堵塞
     
    　　3.滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住
     
    　　4.弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软
     
    　　5.钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确
     
    　　排除方法：
     
    　　1.排除油中空气
     
    　　2.清理阻尼孔
     
    　　3.修研阀孔及滑阀
     
    　　4.更换弹簧
     
    　　5.更换钢球或拆开锥阀调整
     
    　　故障现象：二次压力升不高
     
    　　故障分析：
     
    　　1.外泄漏
     
    　　2.锥阀与阀座接触不良
     
    　　排除方法：
     
    　　1.更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均力
     
    　　2.修理或更换
     
    　　故障现象：不起减压力作用
     
    　　故障分析：
     
    　　1.泄油口不通；泄油管与回油管相连，并有回油压力
     
    　　2.主阀芯在全开位置时卡
     
    　　排除方法：
     
    　　1.泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱
     
    　　2.修理、更换零件。检查油质
     
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