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    流量SMC电磁阀音与与压差和流速的关系

    更新时间： 2017-09-23　　点击次数： 2039次

        流量SMC电磁阀音与与压差和流速的关系
        1、SMC电磁阀说管道，液体流经管道时，由于湍流和摩擦激发的压强扰动就会产生噪音，特别是当雷诺数Re>2400时的湍流状态，这种含有大量不规则的微小旋涡的湍流，可以说自身就处于“吵”的状态。尤其流经节流或降压阀门、截面突变的管道或急骤拐弯的弯头时，湍流与这些阻碍流体通过的部分相互作用产生涡流噪音，其声功率(dB)随流速的变化关系可表示为:△LW+=601g，若管路设计不当还可以产生空化噪音;
        2、再说SMC电磁阀阀门，带有节流或限压作用的阀门，是液体传输管道中影响zui大的噪音源。当管道内流体流速足够时，若阀门部分关闭，则在阀门入口处形成大面积扼流，在扼流区域液体流速提高而内部静压降低，当流速大于或等于介质的临界速度时，静压低于或等于介质的蒸发压力，则在流体中形成气泡。
        气泡随液体流动，在SMC电磁阀阀门扼流区下游流速逐渐降低，静压升高，气泡相继被挤破，引起流体中无规则的压力波动，这种特殊的湍化现象称为空化，由此产生的噪音叫空化噪音。
        在流量大、压力高的管路中，几乎所有的节流阀门均能产生空化噪音，这种空化噪音顺流而下可沿管道传播很远，这种无规则噪音能激发阀门或管道中可动部件的固有振动，并通过这些部件作用于其它相邻部件传至管道表面，产生类似金属相撞产生的有调声音。
        空化噪音的声功率与流速的七欠方或八次方成正比，因此为降低阀门噪音可采用多串接阀门，目的是逐降低流速。
        如我们经常使用的SMC电磁阀，采用的是低进高出的流向，因此当流体流经阀腔时，就会在控制阀瓣的下面(即扼流区内)形成低压高速区，产生气泡。通过阀瓣后又形成高压低速区，气泡相继被挤生空化噪音。经过多年的分析认证，根据以上分析，:管道噪音、阀门噪音都与液体流动的状态有关，换句话说即与压差和流速有关。
        SMC电磁阀阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
        SMC电磁阀解决对策：应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。2、填料泄露填料泄露的原因：(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触 并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的 影响，造成填料泄露。(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。解决对策：(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填 料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属�；せ�，以防止填料被介质冲刷。(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。(3)选用柔性石墨作为填料，其具 有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。3、调节阀阀芯、芯座变形泄露。阀芯、阀座泄露主要原因是由于调节阀过程中的铸造 或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间 隙，发生泄漏。解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。
        SMC电磁阀是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障：
        1）零部件受温度、振动等影响，造成调解阀波动。
        2）喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。
        3)弹簧的弹性系数发生改变，造成调解阀控制非线性。
        4）电器接口密封不好，雨水将定位器线圈短路或断路。
        解决对策：将定位器固定牢；电器接口密封好；提高净化风，定期排水排污。
        三、SMC电磁阀的动作故障
        1、SMC电磁阀没有动作。
        SMC电磁阀产生原因：气源压力不足；执行机构故障；调节阀无输出信号；阀内有异物；高温部位阀内件卡死。
        解决对策：检查气源，恢复压力；检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号；解体阀门，进行检查修理。
        2、SMC电磁阀阀门行程不足
        产生原因：定位器没有校准，行程调整不当；执行机构弹簧额定值太小；阀内有异物。
        解决对策：重新调整定位器；调整弹簧；拆阀取出异物。
        3、SMC电磁阀阀门动作迟缓
        产生原因：盘根太紧或填料变质老化；阀杆不直，不对中，造成摩擦力大；气源压力小。
        解决对策：恢复供风压力；更换修理盘根或阀杆等部件。
        调节阀的维护和保养是一项性强、涉及技术广泛的工作。要做好这项工作，不仅需要扎实的理论基础，而且还要具备丰富的实际经验，采取科学的方法，提高维护水平，降低设备故障率，确保装置安、稳、长、满、优运行，从而提高效率和经济效益。

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